鉭金屬具有極高的熔點（高達2996℃），耐磨損、抗腐蝕， 是重要的功能材料，在航空航天、電子行業(yè)、能源行業(yè)、醫(yī)療器械等領域都有廣泛的應用。然而，鉭金屬在高溫下極易氧化，形成固溶體、金屬間化合物，導致強度、硬度增大而塑性、韌性下降，易出現(xiàn)晶粒粗大，形成氣孔及裂紋，對焊接造成了極大的困難。此外，鉭的熱導率高，焊接需要的耗能偏大，焊接熱輸入偏大時易引起晶粒粗大，焊接熱輸入偏小時熔池熔化不良，因此選擇合適的焊接熱輸入以保證焊縫質(zhì)量顯得尤為重要。下面來一起看看激光焊接機在焊接鉭金屬的工藝應用。
激光焊接機在焊接鉭金屬的工藝應用實例，在電子工業(yè)中，鉭電容器因其高電容和穩(wěn)定性被廣泛應用于各種電子設備中。在鉭電容器的制造過程中，鉭材的焊接至關重要。采用激光焊接機進行鉭電容器的焊接，可以提高電容器的生產(chǎn)效率和品質(zhì)。同時，激光焊接機還適用于鉭棒、鉭板、鉭管等鉭金屬零件的焊接，能夠滿足不同領域對鉭金屬焊接件的需求。
激光焊接機在焊接鉭金屬的工藝應用的注意事項：
1.預處理：由于鉭對雜質(zhì)極其敏感，焊接前的預處理顯得尤為重要。鉭材表面需進行仔細的清潔和去氧化處理，常采用化學清洗和機械打磨以確保表面潔凈。
2.焊接環(huán)境：控制環(huán)境中的氧、氮和氫的含量至關重要。通常在純氬氣或真空環(huán)境中進行焊接，以避免鉭與這些氣體發(fā)生反應。為此，焊接車間需具備良好的氣體凈化設備。
3.參數(shù)優(yōu)化：合理選擇焊接電流、電壓、焊接速度和熱輸入等參數(shù)是確保焊接質(zhì)量的關鍵。通過實驗和實際生產(chǎn)驗證，不斷優(yōu)化焊接參數(shù)以實現(xiàn)高質(zhì)量的焊接效果。
以上就是激光焊接機在焊接鉭金屬的工藝應用，激光焊接機在焊接鉭金屬的工藝應用中具有顯著的優(yōu)勢。其高精度、高能量密度、自動化程度高和非接觸式焊接等特點使得激光焊接機成為焊接鉭金屬的理想選擇。未來，隨著技術的不斷進步和應用的不斷拓展，激光焊接機在焊接鉭金屬領域的應用前景將更加廣闊。
