紫銅對激光吸收率低還使激光焊接過程對紫銅工件表面的粗糙度、氧化物等非常敏感，導致紫銅的激光焊接過程穩(wěn)定性和工藝可重復性很差。為了將激光應(yīng)用于紫銅焊接，國內(nèi)外研究學者往往使用盡可能大功率的激光器或者設(shè)法提高紫銅焊接過程中激光能量的耦合效率。下面來看看綠色激光焊接在紫銅焊接中的技術(shù)研究。
室溫下紫銅對波長532nm的綠色激光吸收率達到30%至40%,這一特點被許多研究者注意到并加以利用。發(fā)現(xiàn)采用脈沖綠色激光可以在點焊紫銅時得到較高質(zhì)量的焊點，且具有較好的工藝可重復性。但是，目前市場上還沒有出現(xiàn)功率足夠高、可以進行較大厚度紫銅連續(xù)激光焊接的綠色激光器。將綠色激光和紅外YAG激光疊加在一起的雙波長激光焊方法 被證明能提高紫銅激光焊的工藝可重復性。將小功率的綠色連續(xù)激光光斑和大功率的紅外激光光斑疊加在一起來焊接紫銅，紅外激光直接照射在紫外激光形成的熔池表面、吸收率大大提高，同時也抑制了工件表面氧化、油污和工件表面粗糙度對激光能量耦合行為的干擾，研究證明采用這種方法后熱導焊向深熔焊轉(zhuǎn)變的臨界功率顯著降低，焊接工藝可重復性提高。
綠色激光焊接在紫銅焊接中的技術(shù)研究，把70綠色激光和510wYAG紅外激光疊加后焊接紫銅，他們發(fā)現(xiàn)低功率綠色激光能夠顯著的影響紅外激光的能量耦合行為。進行了紫銅綠色激光焊和紅外激光焊的對比試驗，發(fā)現(xiàn)綠色激光實現(xiàn)深熔焊的臨 界功率較低。但是當小孔形成后，兩種焊接過程的能量耦合效率差別不大。
將波長532nm激光和波長1030nm激光聚焦在工件表面相同位置來焊接紫銅，發(fā)現(xiàn)工件表面被532nm波長綠色激光熔化后迅速降低兩種激光的功率，可以非常有效抑制飛濺，顯著改善焊縫表面成形質(zhì)量和工件表面保護效果，工藝可重復性大大提高。
以上就是綠色激光焊接在紫銅焊接中的技術(shù)研究，隨著激光器技術(shù)的快速發(fā)展，多模激光器在工業(yè)上的使用日趨廣泛。如何克服多模激光器應(yīng)用于焊接紫銅的技術(shù)瓶頸，開發(fā)基于多模激光器的優(yōu)質(zhì)、高效的紫銅焊接技術(shù)將會是今后紫銅激光焊接技術(shù)研究的發(fā)展趨勢。
